Analyse de la technologie de revêtement par pulvérisation pour les bouteilles de vin en verre

Du point de vue des matériaux utilisés dans la production de bouteilles de vin en verre, la conception et la production de bouteilles de vin modernes utilisent avec audace divers nouveaux matériaux modernes, du bois traditionnel et de la céramique aux divers nouveaux matériaux d'aujourd'hui tels que le métal, le verre, le plastique, l'acier inoxydable, etc. Chaque matériau de bouteille de vin présente ses propres caractéristiques et son style. Certaines sont magnifiques et précieuses, certaines sont dignes et généreuses, et il y a aussi des postures légères.

1. Description des concepts

Le processus dit de pulvérisation : Afin d'améliorer l'attrait artistique des bouteilles en verre, les couleurs sont pulvérisées sur les bouteilles en verre selon les exigences pertinentes. Avec les progrès de la technologie, le procédé de pulvérisation est de plus en plus appliqué par les fabricants de Baijiu. Parallèlement, les techniques de peinture se diversifient également. Les couleurs peuvent être monochromes, multicolores, dégradées, et les positions peuvent être pulvérisées complètement ou partiellement.

2. Flux de processus

Tout d'abord, donnez un bref aperçu du processus de production de bouteilles en verre, qui comprend principalement : ① Pré-traitement des matières premières. Broyer les matières premières en vrac (sable de quartz, carbonate de sodium, calcaire, feldspath, etc.) pour sécher les matières premières humides et éliminer le fer des matières premières contenant du fer pour assurer la qualité du verre Préparation des matières premières. ③ Fusion. Le lot de verre est chauffé à haute température (1550-1600 degrés) dans un réservoir ou un four pour former un verre liquide uniforme et sans bulles qui répond aux exigences de moulage. Mettre du verre liquide dans un moule pour fabriquer des produits en verre de la forme requise, tels que des assiettes plates, des récipients divers, etc. Traitement thermique. Grâce au recuit, à la trempe et à d'autres processus, les contraintes, la séparation de phases ou la cristallisation à l'intérieur du verre peuvent être éliminées ou générées, ainsi que l'état structurel du verre peut être modifié.

La ligne de production par pulvérisation de bouteilles en verre se compose généralement d'une salle de pulvérisation, d'une chaîne suspendue et d'un four. Les bouteilles en verre nécessitent également un prétraitement de l'eau, et une attention particulière doit être accordée au problème du rejet des eaux usées dans les bouteilles en verre. Quant à la qualité de la pulvérisation des bouteilles en verre, elle est liée au traitement de l'eau, au nettoyage de la surface des pièces, à la conductivité des crochets, au volume d'air, à la quantité de poudre pulvérisée et au niveau des opérateurs.

(1) Section de prétraitement

La section de prétraitement de la pulvérisation de bouteilles en verre comprend le pré-décapage, le décapage principal, l'ajustement de la surface, etc. Si c'est dans le nord, la température de la partie de décapage principale ne doit pas être trop basse et une isolation est nécessaire, sinon l'effet du traitement sera ne pas être idéal ;

(2) Section de préchauffage

Après le prétraitement, il doit passer à l'étape de préchauffage, qui prend généralement 8-10 minutes. Il est préférable que la bouteille en verre ait une certaine quantité de chaleur résiduelle sur la pièce pulvérisée lorsqu'elle atteint la salle de pulvérisation de poudre, afin d'augmenter l'adhérence de la poudre ;

(3) Section de soufflage et de purification de bouteilles en verre

Si les exigences du processus pour la pièce pulvérisée sont relativement élevées, cette section est essentielle. Sinon, s'il y a beaucoup de poussière adsorbée sur la pièce, il y aura de nombreuses particules granulaires à la surface de la pièce traitée, ce qui réduira la qualité ;

(4) Section de pulvérisation de poudre

La question la plus cruciale dans ce paragraphe concerne les compétences techniques du maître en pulvérisation de poudre. Pour créer une excellente qualité, il est toujours rentable de dépenser de l'argent pour embaucher des maîtres qualifiés ;

(5) Section de séchage

Il convient de prêter attention à la température et au temps de cuisson dans cette section. Généralement, 180-200 degrés Celsius sont préférés pour la poudre, en fonction du matériau de la pièce. La distance entre l'étuve de séchage et la salle de pulvérisation de poudre ne doit pas être trop grande, généralement 6 mètres sont préférables.